L'INNOVATION POUR CONSTRUIRE
LE MONDE DE DEMAIN
L’innovation est une approche qui accompagne Magnetti Building depuis sa fondation. Une intervention continue dans le présent, alimentée par les nouvelles technologies et les compétences accumulées au fil des années et orientée vers des objectifs futurs. La capacité de se projeter dans l’avenir, de regarder au-delà pour répondre aux exigences du marché et, aujourd’hui, de la planète.
Une innovation qui englobe les produits, processus, matériaux et solutions dans une vision globale unique d’amélioration continue. Une série de résultats obtenus au fil des années et la collaboration avec les universités locales et les centres de recherche accrédités : pour construire un avenir meilleur, il faut être capable de l’imaginer, de le concevoir et de l’élaborer.
Les réalisations d'hier,
sont les fondations
d'aujourd'hui
USINE À CYCLE FERMÉ
Afin de gérer durablement les déchets générés par les processus de production, déjà depuis 2011Magnetti Building réalise l’Usine à cycle fermé, qui permet, grâce à des procédures opérationnelles spécifiques, de récupérer les déchets de béton frais des phases de production et les eaux de lavage des équipements de coulée et des installations de production.
Les 30 tonnes de matières premières secondaires récupérées chaque jour sont remises en circulation dans le cycle de production sous différentes formes : filler, agrégats et eau, remplaçant partiellement les matières premières dans les mélanges de béton et évitant la circulation sur le réseau routier d’environ 300 camions par an.
De la revalorisation de la matière première secondaire à la valorisation des déchets, de l’adoption de pratiques d’économie circulaire à la réduction de la nécessité d’extraire des matières premières : l’Usine à cycle fermé représente l’adoption concrète de pratiques d’économie circulaire, ainsi qu’une aide précieuse dans la réduction de l’impact environnemental de la production.
RÉDUCTION DES ÎLOTS DE CHALEUR ET COUVERTURES COOL ROOF
Magnetti Building, en collaboration avec l’Université de Gênes, a développé la couverture Cool Roof – Acqua-Stop®, constituée d’un revêtement continu en TPO blanc. Avec un Indice de Réflectance Solaire (IRS) supérieur à 100, cette solution est particulièrement efficace pour améliorer la réflexion du rayonnement solaire et réduire l’absorption de la chaleur, ce qui a un impact positif sur l’atténuation des îlots de chaleur urbains et sur l’efficacité énergétique globale des édifices.
PROTOCOLES DE CERTIFICATION DURABLE
Les pratiques de durabilité dans le monde du bâtiment exigent une approche intégrée, impliquant toutes les phases du cycle de vie d’un édifice, de la conception à la construction, à la gestion et à l’entretien.
C’est pourquoi les processus, les matériaux et les produits Magnetti Building peuvent contribuer de manière significative aux crédits requis pour obtenir les certifications LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) et BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method), des protocoles de certification durable des bâtiments parmi les plus connus au monde.
Des certifications EPD des systèmes de construction utilisés lors de la consultation, de l’analyse préliminaire du projet au choix des finitions les plus appropriées : Magnetti Building propose des solutions, des processus de production et des stratégies d’application en mesure de garantir les Protocoles de Certification durable par l’intermédiaire d’un tiers, de construire des bâtiments durables et promouvoir une idée du bâtiment plus verte.
LES PROJETS D'INNOVATION
Certifications EPD
Magnetti Building a obtenu la certification EPD pour toute sa gamme d'éléments structurels, avec un total de 8 EPD:
• Piliers - produit moyen - unité fonctionnelle mc
• Poutres avec section en «I» - produit moyen - unité fonctionnelle mc
• Tuile préfinie Newplan® produits spécifiques - unité fonctionnelle m² (en plan)
• Tuile préfinie Tecnoplan® - produits spécifiques - unité fonctionnelle m² (en plan)
• Poutres avec section en «T inversé» - produit moyen - unité fonctionnelle mc
• Tuile plate avec section en «TT» - produit moyen - unité fonctionnelle mc
• Tuile plate avec section «OMEGA» - produit moyen - unité fonctionnelle mc
• Panneaux de remplissage allégés/pleins/à coupe thermique - produits spécifiques - unité fonctionnelle mc
Les certifications EPD favorisent la transparence et donnent accès à des informations sur le cycle de vie des produits et leur impact environnemental, économique et social.
Conception BIM
Magnetti Building a adopté Revit d'Autodesk comme logiciel CAO et BIM, afin d'optimiser la conception, la construction et la gestion des édifices et des infrastructures. Le passage de la CAO à Revit, mis en œuvre par étapes, a permis de réduire de 20 % les délais de conception et de construction et de 80 % les erreurs de fabrication.
En utilisant Precast Designer pour Revit, Magnetti Building a pu améliorer la conception des éléments préfabriqués, la collaboration des équipes et la logistique. La transparence à chaque étape et l'adoption de nouvelles technologies, telles que la signature numérique via la blockchain, renforcent la qualité et la traçabilité des produits, garantissent une précision et une qualité maximales, et optimisent la livraison et l'assemblage sur site.
Contenu recyclé
Pour remplacer les matériaux d'origine naturelle, Magnetti Building évalue et encourage continuellement l'emploi de matériaux ayant un pourcentage de contenu recyclé ou récupéré. Pour presque tous les projets, Magnetti Building utilise des matériaux qui peuvent être divisés en 6 catégories principales : fer rond et treillis, torons, agrégats, ciment, filler, polystyrène.
Ces matières premières ne sont pas renouvelables, mais contiennent un pourcentage de matériau recyclé, qui est également pris en compte lors de l'obtention de la certification EPD du produit. Lors de l'évaluation de ses fournisseurs, Magnetti Building étudie attentivement cet aspect, en s'adressant à ceux dont l'objectif est de minimiser l'impact environnemental de leurs produits et processus.
Un engagement constant et concret, qui a permis à Magnetti Building d'obtenir en août 2024 une nouvelle certification de produit sur le contenu en matériau recyclé des éléments de construction préfabriqués.
Gestion durable du chantier
La gestion durable d'un chantier est fondamentale pour réduire l'impact sur l'environnement, assurer la sécurité des travailleurs et promouvoir l'efficacité des ressources. Dans tous ses chantiers, Magnetti Building adopte une série d'actions visant à garantir un chantier durable, en mettant continuellement à jour ses pratiques avec de nouveaux processus et de nouvelles technologies:
1. Gestion des déchets
• Identification d'une zone dédiée au stockage temporaire, collecte contrôlée grâce à l'utilisation de conteneurs dotés d'un code d'identification spécifique des déchets (code CER) et implication des installations autorisées.
• Identification des déchets gérés et transportés vers l'usine au moyen du formulaire (FIR), qui contient toutes les données obligatoires (transporteur, destination, code CER, date et heure du transport, etc.).
• Gestion des déchets conformément au décret législatif 152/2006 (T.U. Environnement), en particulier l'article 179.
• La valorisation par le biais d'installations autorisées est l'une des alternatives : l'objectif est d'atteindre au moins 70 % de recyclage/valorisation (comme l'indique également la CAM du bâtiment).
2. Protection des ressources en eau et du sol:
• Lavage du canal des camions malaxeurs, avec création de réservoirs imperméables où les ATB ne peuvent laver que le canal ; l'eau s'évapore et le résidu sec peut être traité comme un déchet ou comme une ressource à réutiliser sur le site, par exemple pour les couches de fondation.
• Protection d’éventuelles grilles/bouches d'égout existantes par l'insertion d'un tissu non tissé.
• Contrôle et gestion du ravitaillement en carburant des véhicules, afin d'éviter les infiltrations de carburant dans le sol.
3. Sécurité et Santé
• Formation spécifique des travailleurs en matière de sécurité et de durabilité.
• Équipements de Protection Individuelle (EPI) appropriés.
• Contrôle des poussières et des agents polluants : humidification des parcours pour réduire la poussière provenant du passage des véhicules ; lavage des pneus des véhicules qui sortent.